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　　近些年來，材料價格上漲、人工成本加大、環(huán)保費(fèi)用增加，以及低端產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場競爭加劇，表面企業(yè)利潤有所下降。面對成本上升壓力，表面處理企業(yè)應(yīng)如何強(qiáng)化成本管理保住利潤?北京中科創(chuàng)新認(rèn)為，這要求企業(yè)管理者重新審視全生產(chǎn)鏈過程，更新傳統(tǒng)理念，綜合考慮成本，創(chuàng)新性地選擇契合自身實(shí)際的環(huán)保表面處理技術(shù)。

　　傳統(tǒng)的成本管理總是習(xí)慣把重點(diǎn)放在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，側(cè)重于已發(fā)生成本的管控。生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的資源消耗及要素成本，往往在現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備及工藝前提下已經(jīng)固化，無法再做出相應(yīng)的壓降。表面處理企業(yè)的生產(chǎn)線在此方面顯得尤為突出。

　　表面處理企業(yè)一般都由一體化的生產(chǎn)線組成，原材料的上料、前處理、預(yù)鍍、表面鍍膜及封閉，甚至污水污泥的處理都在建設(shè)階段固化。所以，表面處理企業(yè)在生產(chǎn)線投資建設(shè)前的全面論證分析至關(guān)重要，北京中科創(chuàng)新一般建議企業(yè)組織對生產(chǎn)線的投資建設(shè)、產(chǎn)品市場銷售預(yù)期、生產(chǎn)工藝、材料人工等各項(xiàng)成本要素，結(jié)合生產(chǎn)工藝綜合討論分析，盡可能減少固化成本，同時為后續(xù)環(huán)節(jié)進(jìn)一步的動態(tài)成本降低提供可能性。

　　其次，成本更應(yīng)側(cè)重于配合管控的需要，一般可從原料的采購、耗用、排產(chǎn)及工藝改進(jìn)、人工等方面入手。表面處理企業(yè)涉及的主要原料多為金屬材料、銅鋅、化學(xué)品添加劑等大宗物資，采購環(huán)節(jié)價格變動受宏觀經(jīng)濟(jì)及期貨市場波動影響較大，企業(yè)采購部門應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)金資源、倉儲條件等現(xiàn)狀，對原料采購綜合衡量，保持與生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、管理層充分溝通，節(jié)約采購環(huán)節(jié)資金成本。

　　除此之外，表面處理企業(yè)生產(chǎn)還存在停產(chǎn)檢修，復(fù)產(chǎn)開缸底液的處理問題。每次停產(chǎn)時，由于溫度下降等原因，會導(dǎo)致槽液報廢處理，而開缸又需要足夠的底液濃度維持，這對表面處理企業(yè)生產(chǎn)成本是較大的浪費(fèi)。生產(chǎn)部門需要有較高的動態(tài)控制能力，來維護(hù)好生產(chǎn)線及制定最優(yōu)的連續(xù)生產(chǎn)計(jì)劃，而北京中科創(chuàng)新的合金催化智能設(shè)備則可以，在保證生產(chǎn)需求的前提下，自動調(diào)節(jié)槽液濃度，以便降低生產(chǎn)成本。

　　事實(shí)上，北京中科創(chuàng)新認(rèn)為，表面處理企業(yè)更應(yīng)該注重創(chuàng)新性地探索生產(chǎn)過程，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，而不只局限于現(xiàn)有過程的管控。比如引進(jìn)創(chuàng)新的合金催化表面處理技術(shù)，在處理時給企業(yè)節(jié)約了耗電。此外還通過催化液的改進(jìn)，減少了企業(yè)的生產(chǎn)過程中排污設(shè)施的使用費(fèi)用，降低環(huán)保費(fèi)用。而生產(chǎn)過程的技術(shù)改革創(chuàng)新，在財(cái)政稅收上可享受企業(yè)稅前加計(jì)扣除的優(yōu)惠政策，也利于減輕企業(yè)稅負(fù)。