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　　液壓元件最主要的失效形式是磨損腐蝕和疲勞斷裂，這些失效的關鍵是表面，磨損發(fā)生在表面，腐蝕從表面開始，疲勞損傷是由表面延伸。因此對于液壓元件而言，除了在設計上改良外，選用正確的材料和先進的金屬表面處理方式也是提升液壓零部件使用壽命的一個重要手段。

　　宋先生是寧夏一家礦山液壓機械設備廠的負責人。工廠主要從事知名液壓系統(tǒng)的乳化液泵站、液控單向閥、底閥、噴水閥、安全閥、控制閥、油缸、液壓支架立柱、組合操縱閥等機械設備的加工，對金屬表面處理的需求量非常大。對比了網(wǎng)上各種替代電鍍的表面處理技術，宋先生最終選擇了在環(huán)保問題上更有優(yōu)勢的北京中科的合金催化成膜技術。

　　液壓元件表面修復的幾種處理方法，包括電鍍、化學鍍和堆焊等。部件成行之后，需要立即進行調質、鈍化處理，提高防護性能，改善外觀質量，使設備元件金屬表面具備硬度高、摩擦系數(shù)低、附著力強、化學穩(wěn)定性好等特點，同時還需要兼顧當?shù)氐沫h(huán)保要求，做到低污染、低排放。

　　礦山液壓材料表面工程是通過表面涂覆、表面改性或多種表面技術復合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀況，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。而宋先生經(jīng)過了解，發(fā)現(xiàn)北京中科創(chuàng)新的合金催化成膜技術可以使設備零件上的局部或整個表面性能改善，具備提高耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞、耐氧化性能;提高表面的自潤滑性;調節(jié)表面的摩擦系數(shù);改善表面的抗粘著性能等。

　　宋先生立刻就跟北京中科創(chuàng)新進行電話聯(lián)系，表現(xiàn)出極強的合作意向。北京中科創(chuàng)新的項目經(jīng)理還是在更加全面的介紹了合金催化液之后，邀請宋先生到北京來實地考察和洽談進一步合作?？赐旯に嚵鞒?，宋先生對這個項目更加有信心，不僅接產(chǎn)了合金催化液技術，還定制了一套創(chuàng)新環(huán)保節(jié)能催化設備，用以配合生產(chǎn)。