?離型膜的耐熱性測試需從基材熱穩(wěn)定性、涂層耐高溫性能及實際應用場景適配性三方面綜合評估。以下是具體測試方法、標準及操作要點：
一、基材耐熱性測試
1. 玻璃化轉變溫度（Tg）與熔點（Tm）測定
測試目的：確定基材分子鏈開始軟化的臨界溫度，判斷其理論耐溫上限。
測試方法：
差示掃描量熱法（DSC）
操作：取 5~10mg 薄膜樣品，在氮氣氛圍中以 10℃/min 升溫速率從室溫升至 250℃，記錄吸熱峰對應的 Tg（非晶態(tài)材料）或 Tm（結晶態(tài)材料）。
標準：ISO 11357-3、ASTM D3418。
熱機械分析（TMA）
操作：將樣品固定于 TMA 儀器，施加恒定載荷（如 1N），以 5℃/min 升溫，記錄樣品膨脹率達 0.1% 時的溫度（即軟化點）。
標準：ISO 11359-2、ASTM E831。
數據解讀：
PET 基材 Tg 約 70~80℃，Tm 約 250℃（但實際耐溫受結晶度影響，非晶態(tài) PET 耐溫更低）。
PE 基材 Tm 約 120℃，PP 基材 Tm 約 160℃，均需結合實際使用場景判斷是否達標。
2. 熱收縮率測試
測試目的：評估基材在高溫下的尺寸穩(wěn)定性（收縮率過高會導致離型膜皺折或影響下游工藝）。
測試方法：
烘箱法
裁取 100mm×100mm 正方形樣品，標記縱橫方向基準線。
將樣品放入設定溫度的烘箱（如 150℃，模擬中溫場景），保持 30min 后取出，冷卻至室溫。
測量基準線間距變化，計算收縮率：
標準：GB/T 13519、ASTM D2732。
合格標準：
普通 PET 離型膜：120℃/30min 收縮率≤1.5%；
耐高溫 PET 離型膜（如經過雙向拉伸）：150℃/30min 收縮率≤0.5%。
二、涂層耐熱性測試
1. 涂層附著力高溫保持性
測試目的：驗證高溫下涂層與基材的結合力是否失效（如硅涂層脫落會導致離型力異?；虮∧ぷ冃危?。
測試方法：
膠帶剝離法（高溫預處理）
將樣品在目標溫度（如 120℃）下烘烤 2h，冷卻至室溫。
在涂層表面粘貼 3M 610# 測試膠帶，以 90° 角快速剝離，觀察涂層是否隨膠帶脫落。
標準：ASTM D3359（劃格法改良版）。
熱震試驗
樣品在高溫（如 180℃）與低溫（如 - 20℃）間循環(huán) 3 次，每次停留 30min。
觀察涂層表面是否出現裂紋、氣泡或分層。
2. 離型力高溫穩(wěn)定性測試
測試目的：離型膜在高溫環(huán)境中使用時（如壓合工藝），需確保離型力波動在可控范圍內（離型力突變可能導致材料撕裂或殘留）。
測試方法：
高溫離型力試驗機
將待測離型膜與標準膠黏劑（如丙烯酸壓敏膠）貼合，在設定溫度（如 150℃）下放置 1h。
使用拉力機以 300mm/min 速度剝離，記錄剝離力（單位：N/25mm）。
標準：GB/T 2792、ASTM D3330（高溫環(huán)境箱改裝版）。
數據對比：
合格產品：高溫離型力與常溫離型力偏差≤±10%；
失效案例：某硅涂層離型膜在 120℃下離型力從 20g/25mm 驟降至 5g/25mm，因硅油高溫遷移導致離型層失效。
三、綜合性能測試（模擬實際工況）
1. 高溫工況連續(xù)測試
測試目的：模擬離型膜在生產線中的連續(xù)高溫暴露場景（如涂布機烘箱、模切機加熱平臺）。
測試方法：
將樣品以卷軸形式通過高溫烘箱（溫度設置為實際工藝溫度，如 180℃），運行速度匹配生產線速率（如 5m/min）。
連續(xù)運行 24h 后，觀察薄膜表面是否出現皺折、泛黃、涂層剝落等現象，并檢測拉伸強度保留率（需≥80%）。
2. 高溫高濕老化測試
測試目的：評估濕熱協同作用對離型膜的影響（如電子行業(yè) FPC 制程中的壓合工序）。
測試方法：
使用濕熱老化箱，設置溫度 85℃、濕度 85% RH，樣品放置 1000h。
測試后檢查：
基材是否水解脆化（拉伸斷裂伸長率下降≥30% 為失效）；
涂層是否吸濕膨脹（如硅涂層吸水后離型力上升＞50%）。
標準：GB/T 25722、IEC 62716（針對電子用離型膜）。